天津机械零件加工技术应遵循哪些要求

、在零件的轮廓处理中我们需要注意： 1、未注形状公差应符合GB1184-80的要求；2、未注长度尺寸允许偏差±0.5mm；3、未注圆角半径R5；4、未注倒角均为C2；5、锐角倒钝；6、锐边倒钝，去除毛刺飞边。

第二、在零件表面的处理上，我们需要做到：1、零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷；2、加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷，所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去；3、除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢；4、铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂厚度为30～40μm防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装；5、经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。

第三、机械零部件精密加工后技术要求：1、精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施；2、加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷；3、滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象；4、终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火。

第四、零件的热加工处理：1、经调质处理，HRC50～55；2、中碳钢：45 或40Cr 零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45；3、渗碳深度0.3mm；4、进行高温时效处理。

第五、机械零件的密封处理：1、各密封件装配前必须浸透油；2、组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保证密封件装入时不被擦伤；3、粘接后应清除流出的多余粘接剂。