天津机械零件加工的操作流程是怎样的

机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是零件加工的大致的流程。零件采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。机械加工工艺就是在加工流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。 技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程，这个就比较有针对性，每个厂都可能不太一样，因为根据实际情况定制工艺。

零件加工可以分三个步骤：

1．粗加工阶段，主要是零件基准面的加工，包括辅助基准面加工； 

2．半精加工阶段如精磨平面，加工孔及孔口倒角等。总之，是为精加工作准备的阶段。 

3．精加工阶段精加工阶段主要是终保证零件全部达到图纸要求的阶段。

加工过程中有哪些注意事项呢？

1.严格遵守操作规程，穿戴好规定的劳保用品。

2.熟悉图纸和有关工艺要求，充分了解所加工的零件的几何形状和尺寸要求。

3.按图纸工艺所要求的材料规格领料，并检查材料是否符合工艺的要求。

4.选择合适的加工刀具。

5.针对加工零件，备好所需的量具。

6.检查设备是否正常及安全防护齐全，各润滑油孔加注润滑油，设备空运转检查。

7.装夹校正工件，装夹可靠。

8.按工艺要求正常加工。

9.做好工序自检。

10.加工后经互检，叫检验人员专检。

11.操作完成后，立即清理设备上的油污切屑及工作现场，零件摆放整齐。

12.关闭电源，做好设备维护保养。