精密零件加工新型加工工艺

精密零件加工作为一种新型的加工工艺，已经被大范围推广，在判断其是否适用的情况下应先对它的工序有所了解。

精密零件加工的首要环节是出产与技能的预备，也就是包括技能规划和专用技能装备的规划和制作、出产计划的编制、出产资料的预备等在内的所有准备工作。其次是毛坯的制作，通过铸造、冲压等工艺来完成；接着是零件的加工，包括切削加工、热处置、外表处置等。

还有是产品的安装，这以环节会涉及到总装、部装、调试查验和油漆等一系列工序；后及时出产的服务，比如原材料、相关设备的选购、保存等等。只有确保各个环节的正确处理，才能使得精密零件加工能够顺利完成。

要加工一个精密零部件，首先要将作为定位基准的表面加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。同时，在加工质量要求高的表面时，应划分加工阶段，粗加工、半精加工和精加工等就是由此产生的三个不同阶段，这么做更加有利于设备的合理使用以及工序的安排，保证工件质量。
主要是为了保证加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。
其次，对于箱体、支架和连杆等零件的话，应先加工平面后加工孔，这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。后不要忘了，成型后的零件还要为其表面进行光整加工，从而获得理想的表面质量。