天津精密机械加工的主要作用是什么

一、是指导生产的主要技术文件

机械加工车间生产的计划、调度，工人的操作，零件的加工质量检验，加工成本的核算，都是以工艺规程为依据的。处理生产中的问题，也常以工艺规程作为共同依据。如处理质量事故，应按工艺规程来确定各有关单位、人员的责任。

二、是生产准备工作的主要依据

车间要生产新零件时，首先要制订该零件的机械加工工艺规程，再根据工艺规程进行生产准备。如：新零件加工工艺中的关键工序的分析研究；准备所需的刀、夹、量具；原材料及毛坯的采购或制造；新设备的购置或旧设备改装等，均必须根据工艺来进行。

三、是新建机械制造厂的基本技术文件

新建批量或大批量机械加工车间时，应根据工艺规程确定所需机床的种类和数量以及在车间的布置，再由此确定车间的面积大小、动力和吊装设备配置以及所需工人的工种、技术等级、数量等。

工艺规程的设计原则是:优质、髙效、低成本。即在保证产品质量的前提下，以少的劳动量和低的成本，在规定的时间内，可靠地加工出符合图样及技术要求的零件。在设计工艺规程时，应注意以下问题：

(1)所制定的工艺规程要结合本企业的生产实践和生产条件。设计工艺规程时要注意保证生产安全，尽量减轻工人的劳动强度，避免环境污染。在工艺方案上要注意采用机械化或自动化措施，将工人从某些繁重的体力劳动中解放出来。

(2)所制定的工艺规程要保证产品质量并有相当的可靠度，还应力求高效率、低成本。在采用髙生产率的设备与工艺装备时要注意与生产纲领相适应。对于在一定条件下可能会出现 的几种能够保证零件技术要求的工艺方案,应进行经济性分析和对比，从中选出经济合理的方案。

(3)所制定的工艺规程随着生产实践检验，工艺技术发展和机床设备更新，应不断地修订，使其更加完善和合理。在进行工艺规程设计时，要全面了解国内外本行业工艺技术的发展 水平，积极采用适用的先进工艺和装备，使所设计的工艺规程在一定时间内保持相对的稳定性和先进性。