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天津CNC加工要注意出现的问题
来源:http://www.yuantongmao.cn/news/77.html发布时间:2018-10-12
天津CNC加工要注意出现的问题
工件过切:
原因:弹刀,刀具强度不够太长或太小。导致刀具弹刀。
操作员操作不当。
切削余量不均匀。(如:曲面侧面留0.5,底面留0.15)
切削参数不当(如:公差太大、SF设置太快等)。
改善:
用刀原则:能大不小、能短不长。
添加清角程序,余量尽量留均匀,(侧面与底面余量留一致)。
合理调整切削参数,余量大拐角处修圆。
利用机床SF功能,操作员微调速度使机床切削达到佳效果。
分中:
原因:
操作员手动操作时不准确,手动操数有误。
模具周边有毛刺。
分中棒有磁。
模具四边不垂直。
改善:
手动操作要反复进行仔细检查,分中尽量在同一点同一高度。
模具周边用油石或锉刀去毛刺在用碎布擦干净,后用手确认。
对模具分中前将分中棒先退磁,(可用陶瓷分中棒或其它)。
校表检查模具四边是否垂直,(垂直度误差大需与钳工检讨方案)。
对刀:
原因:
操作员手动操作时不准确,手动操数有误。
刀具装夹有误。
飞刀上刀片有误,(飞刀本身有一定的误差)。
R刀与平底刀及飞刀之间有误差。
改善:
手动操作要反复进行仔细检查,对刀尽量在同一点。
刀具装夹时用风枪吹干净或碎布擦干净。
飞刀上刀片要测刀杆、光底面时可用一个刀片。
单独出一条对刀程序、可避免R刀平刀飞刀之间的误差。
撞机-编程:
原因:
安全高度不够或没设(快速进给G00时刀或夹头撞在工件上)。
程序单上的刀具和实际程序刀具写错。
程序单上的刀具长度(刃长)和实际加工的深度写错。
程序单上深度Z轴取数和实际Z轴取数写错。
编程时座标设置错误。
改善:
对工件的高度进行准确的测量也确保安全高度在工件之上。
程序单上的刀具和实际程序刀具要一致(尽量用自动出程序单或用图片出程序单)。
对实际在工件上加工的深度进行测量,在程序单上写清楚刀具的长度及刃长(一般刀具夹长高出工件2-3MM、刀刃长避空为0.5-1.0MM)。
在工件上实际Z轴取数,在程序单上写清楚。(此操作一般为手动操作写好要反复检查)。
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