天津机械零件加工

1．分析零件图纸

分析零件的材料、形状、尺寸、精度及毛坯形状和热处理要求，确定零件是否适宜在数控机床上加工、适宜在那台数控机床上加工。电脑加工确定在某台数控机床上加工零件的那些工序或表面。

2．工艺处理阶段

主要任务：确定零件的加工工艺过程，包括：加工方法（采用的工夹具、装夹定位方法），加工路线（对刀点、走刀路线）、加工用量（主轴转速、进给速度、切削宽度和深度）。

3．数学处理阶段

机械零件加工根据零件图纸和确定的加工路线，计算出走刀轨迹和每个程序段所需数据（刀位数据）。

基点坐标：零件轮廓相邻几何元素的交点和切点的坐标。

节点坐标：对非圆曲线，需要用小直线段和圆弧段逼近，轮廓相邻逼近线段的交点和切点的坐标。计算要满足精度要求。

4．编写程序单

根据计算出的走刀轨迹数据和确定的切削用量，结合数控系统的加工指令和程序段格式，逐段编写零件加工程序。                                       

控制介质是记录加工程序的载体。

精密电脑加工将程序单上的内容用标准代码记录到控制介质上。

5．制作控制介质

6．程序校验和首件试加工

编写的程序由于种种原因，会有错误和不合理的地方，必须经校验和试加工合格，才能进入正式加工。

穿孔机的复核功能检验穿孔是否有误；

用控制介质控制绘图机，描出轮廓形状或刀具运动轨迹，检验走刀是否正确；

在数控机床的CRT上，显示走刀轨迹或模拟刀具和工件的切削过程；

使用铝件或木件进行试切削；

只有经首试切削，电脑锣加工才知道加工精度是否满足要求。   

由于数控机床的加工是按加工程序自动完成，加工过程不能人工干预，所以，程序编制的好坏直接影响零件加工的质量（能否加工出合格的零件）、数控机床的正确使用和数控加工特点的发挥。因此，加工程序的编制工作是数控机床使用中重要的一环。普通机床加工，机械零件加工很大程度取决于操作工人的素质；数控机床的加工则取决于编程员的素质（知识（工艺、机床、数控技术等）、经验（编程、生产等）、责任心、合作精神、进取心）。