天津精密机械加工

精密机械加工的主要工艺包括三种，即分别是软加工、硬加工和电加工。那我们怎么选择工艺呢？

一、cnc精密加工次序

当模具很大、很深时，淬火前的粗加工、半精加工用软加工，淬火后的精加工用硬加工；小的、浅的模具可以在淬火后一次性铣成。如果模具壁很薄、模腔又很深，则采用电加工。

如果模腔有一个大而平的底面，则用一体式铣刀盘进行粗加工后，再使用圆鼻铣刀清角，一体式铣刀盘的切削力度和分散热的效果很好。圆鼻铣刀在加工需要清根的部位比平底刀效率快，不容易崩刃

二 、nc精密加工刀具的选择

cnc精密加工加硬模具时，正确选择铣刀很重要。通常，选择高刚性刀体设计、耐高温、耐磨的涂层、超硬材料生产的刀具是，中山艾朗精密刀具推出的高速及高硬度H系列实现了高速及高硬度HRC70以下的加工。另外刀具的刚性很重要，为了增加小直径铣刀的刚性，刀柄的直径做得比刀具直径大许多，以改善加工光洁度和延长刀具寿命；刀具装夹的悬伸长度应尽可能短。另一方面，选择新的涂层，使刀具能承受更高的切削温度，例如Tisin与Cygnus-X涂层所承受酸化温度1300℃、表面硬度Hv3700，涂层厚度4um 所以，它们更适用于高速及加硬淬火模具加工

三、cnc精密加工刀柄的选择及刀具装夹

刀柄应有动平衡性或选择烧结式刀柄，同时刀柄的形状应适应模具的结构。通常应保持铣刀与工件的侧面有半度的间隙，例如工件的侧面是3°的斜面，则刀柄的外形做成5/2，以获取大的刚性。如果工件的侧面是90°的直面，则刀柄应采用细颈结构。

装夹铣刀十分重要，这涉及刀柄的公差、刀柄与刀夹的配合、安装后的径跳等因素。为此，刀柄的制造公差应是－0.0025mm到－0.005mm，或应用热缩装夹来夹刀具。