天津轴承座机械加工

钢球的加工工艺应满足其成品的标准要求，使钢球具有高寿命、低噪声、低摩擦力和高可靠性。综合而言一般有以下几种基本加工方法：

1)小循环加工工艺用于小型钢球加工和生产量不多的情况。

2)大循环加工工艺用于批量大、精度高的钢球生产。

3)单盘多沟加工工艺用于批量小、精度高的淬火后钢球的研磨和精研。

4)单盘单沟加II艺用于直径较大的钢球的生产。

5)单个钢球加工工艺用于特大型钢球(直径φ200mm以上)的生产。

轴承钢球的加工工艺随着球坯的原材料、钢球的规格(尺寸和精度等级)以及生产条件的不同而有所差异，但基本加工工艺大致相同，通常有以下几种：

(1)小型钢球(φ3～$lOmm)

冷镦一光球一热处理一表面强化处理一硬磨一初研一精研1一精研2

(2)中小型钢球(φ510～~16mm)

冷镦一光球一热处理一表面强化处理一硬磨一初研一精研1一精研2

(3)中大型钢球(φ16～~28mm)

冷(热)镦或热轧一退火(热镦或热轧时用)一光球一热处理一表面强化处理一硬磨一初研一精研1一精研2

(4)大型钢球(φ28~50mm)

材料加热一热镦或热轧一退火一光球一热处理一表面强化处理一硬磨一初研一精研l一精研2

(5)特大型钢球(φ50～φ80mm)

材料加热一热切一加热一热镦一退火一车环带一光球一热处理一硬磨一初研一精研1一精研2

(6)特大型钢球(φ80一φ120mm以上)

材料加热一热镦(锻造)一退火一车环带一软磨(单粒)一热处理一硬磨(单粒)一初件退磁清洗一灵活性检测一尺寸精度检查一涂油、FAG轴承包装.